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　吹瓶机主要分成三类：挤出吹瓶机、打针吹瓶机和特殊结构吹瓶机。加工工艺主要分为一步法和二步法两种。一步法和二步法吹瓶机成型工艺，主要用于CCBM降解中空容器成型。两者各有特点，都在应用广泛。相比较而言，二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。

　　吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤：1）首先将加热后的塑胚放入模具中；2）使用锁模气缸将模具琐紧；3）再用高压或机械结构等令胚模锁定；4）中高压预吹气，同时拉伸气缸动作令胚模膨胀；5）高压吹气，瓶胚依模具定型，并保压一定时间；6）将已成型瓶中的高压释放，气缸复位——取瓶。气动设备在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多；从放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气﹨放气 — 取瓶，这一系列动作都是由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路，气路分成两块，常压部分和高压两个部分。

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**环保生物降解材料适用于吹塑的全降解材料有CCBM30、全降解材料CCBM31，PBAT，PBS，**，PHA等塑料片材是指将塑料原料（粒子）在塑料挤出机或塑料压延机中加热，熔化后，可降解片材设备，挤压或压延出厚度在0.25-1.00mm左右的塑料卷材。板材厚度大于1mm（厚可达40mm） [1]  。这类材料主要有**，PBS，等。特点：耐热性好、耐化学腐蚀性好、机械强度高、电绝缘性能可靠、卫生性好、具有优良的化学稳定性。

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与聚合物其他的成型方法相比，挤出成型有许多**的优点。(1)生产连续化 可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。(2)生产 挤出机的单机产量较高，如一台直径65mm的挤出机组，生产聚薄膜，年产量可达450t以上。(3)应用范围广 这种加工方法在橡胶、塑料、纤维的加工中都广为采用，尤其是塑料制品，几乎是绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用此法加工。除直接成型制品外．还可用挤出法进行混合、塑化、造粒、着色、坯料成型等，如挤出机与压延机配合，可生产压延薄膜；与压机配合，可生产各种压制成型件；与吹塑机配合，可生产中空制品。在橡胶制品生产工艺中，将挤出法用于制造胎面、内胎、胶管以及各种复杂断面形状制品及空心、实心、包胶等半成品，还可作滤胶、生胶的连续混炼、塑炼及造粒等用途。在石油化工厂中，生产树脂过程中，可用挤出机挤压脱除树脂中的水分，用挤出机完成各种牌号树脂中助剂、改性剂的混合，完成树脂的成粒工艺。(4)一机多用 一台挤出机，能够加工多种物料和多种制品。只要根据物料性能特点和产品的形状、尺寸更换不同的螺杆和机头，就可以生产不同的产品。(5)设备简单，投资少 与注塑、压延相比，挤出设备比较简单，制造较*，设备费用较低，安装调试较方便。设备占地面积较小，对厂房及配套设施要求相对简单。

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